1.什么是浸漬厚壁管開(kāi)裂？

一般都是酸洗后浸鍍，這是常識(shí)。此時(shí)如將有殘余應(yīng)力的部件進(jìn)行酸洗，則因酸腐蝕而產(chǎn)生厚壁管開(kāi)裂。這類(lèi)厚壁管的裂紋叫做酸洗厚壁管，或者是浸漬的厚壁管，又稱(chēng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。殘余應(yīng)力主要有兩類(lèi)：淬火后的淬火應(yīng)力和因彎曲加工等造成的機(jī)械應(yīng)力。

任何一種殘余應(yīng)力都屬于張應(yīng)力，并且是由張應(yīng)力引起的裂紋。例如，彎曲加工時(shí)候。由于向內(nèi)凹的一面存在張力，因此產(chǎn)生了裂紋。酸洗厚壁管酸洗裂紋是由于酸液中氫的作用造成的，屬于氫脆類(lèi)。因此，鍍件在酸洗之前，必須先退火，以消除應(yīng)力。在鋅層中常浸鍍結(jié)構(gòu)鋼(SS41)件，如將沖孔加工或彎曲加工的零件直接酸洗，然后浸鍍。由于強(qiáng)度的下降，大部分零件甚至不會(huì)開(kāi)裂，因此，鍍前必須先進(jìn)行500~600C的消除應(yīng)力退火處理，零件的硬度越高，對(duì)裂紋越敏感。

對(duì)硬度大于HRC50的零件，在使用時(shí)要特別注意，為了防止出現(xiàn)浸鍍厚壁管裂紋，在酸沖之前必須進(jìn)行消應(yīng)力退火。加工過(guò)的零件必須在600℃左右進(jìn)行退火。如果無(wú)法進(jìn)行退火處理，則可用噴丸強(qiáng)化處理，而噴丸硬化可以使表面層產(chǎn)生殘留的壓縮應(yīng)力，防止厚壁管出現(xiàn)裂紋。

浸鍍層厚壁裂紋，多數(shù)發(fā)生于酸洗或酸洗后，有一部分是在酸洗過(guò)程中，在很長(zhǎng)一段時(shí)間后，產(chǎn)生延遲開(kāi)裂。還有一點(diǎn)必須要考慮的是，當(dāng)浸鍍件出現(xiàn)厚壁管裂紋時(shí)，還伴隨著浸鍍脆(見(jiàn)后)。

不只是鋼材，即紫銅零件在常溫加工后有殘余應(yīng)力，還能造成季裂(時(shí)效厚壁管裂紋)。采用汞齊法檢驗(yàn)黃銅季裂。將黃銅零件在未經(jīng)過(guò)200℃退火的亞硝酸汞溶液中浸泡15分鐘，觀察其是否破裂。如果存在殘余應(yīng)力，則在黃銅零件表面產(chǎn)生汞齊，并且汞齊脆化將導(dǎo)致裂紋。在1升水中亞硝酸汞和13毫升硝酸汞的溶液中，亞硝酸汞的含量為1升水，所以這一實(shí)驗(yàn)可以像酸洗法一樣檢測(cè)殘余應(yīng)力。

2.為什麼會(huì)出現(xiàn)浸鍍厚壁管裂紋？

浸漬厚壁管裂紋是將殘余應(yīng)力零件酸洗后產(chǎn)生的，屬于氫脆厚壁管裂紋。厚壁裂紋僅存在張應(yīng)力時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。因此，淬火硬度高的零件(HRC大于50)容易產(chǎn)生厚壁腐蝕裂紋。其主要表現(xiàn)為相變應(yīng)力和加工應(yīng)力。

3.如何防止浸鍍厚壁管開(kāi)裂。

在浸漬過(guò)程中，零件在酸洗之前必須進(jìn)行消除應(yīng)力退火。最好的方法是將應(yīng)力退火溫度控制在450~650℃。若部件無(wú)法加熱，最好用噴丸強(qiáng)化或噴丸清除應(yīng)力。同時(shí)，建議采用機(jī)械振動(dòng)消除應(yīng)力。

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